布袋除尘器使用的地方，布袋除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

　　脉冲除尘器也称布袋除尘器。作为新型布袋除尘器产品，脉冲除尘器经济实用且设计灵活。脉冲除尘器的清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气，进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。

　　布袋除尘器用途广泛，一般是炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。

　　脉冲布袋除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备，也属于袋式除尘设备，是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，清灰效果良好。

　　脉冲布袋除尘器基本组成及原理：

　　脉冲除尘器由高压风机、除尘器主机、滤袋、电路装置等组件组成。除尘器运行时，含尘气体经集气罩和风管进入到除尘系统内部，粉尘受惯性或自然沉降等原因落入布袋，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在布袋的外侧，净化后的气体由布袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到净化的目的。

　　脉冲布袋除尘器的优势：

　　1.脉冲除尘器整体由拼装式以及模块式设计而成，可选五千～十万的风量配置，滤袋材料也可供选择，满足不同企业的要求。

　　2.定制化程度高，除尘器可以根据企业实际情况量身定做，包括所需要的风量与动力、管道的走向、吸尘口的大小还包括每个终端吸尘口的阀门开关的控制方式。

　　3.高效节能，由PLC来控制变频器控制风机的转速，既能满足车间随时所需要的风量和风速，又能很好的解决了运行成本问题，达到节能目的。

　　4.优良的过滤材料保证了除尘效率对于1μm高达99.99%，除尘器除尘效率高，过滤效果好，外形尺寸小，运行稳定。

　　5.布袋采用骨架安装，密封性能好，牢固可靠，使用寿命长，安装、维修方便，适合各种工况的粉尘处理。

　　如何选用排放达标的布袋除尘器？选型主要从处理风量、运行温度、含尘气体特性、排放要求等四个方面考虑。

　　1.处理风量

　　风量是指布袋除尘器入口的总风量，包括尘源设备集尘风量、必要的备用风量、阀门和管道的漏风量以及直接混风冷却风量。处理风量是布袋除尘器设计选型中最重要的因素之一。布袋除尘器的规格取决于处理风量的大小。

　　2.运行温度

　　布袋除尘器的运行温度即是含尘气体的入口温度。如果入口气体温度高的情况下，需采取措施改变含尘气体的温度(降温或升温)，选取适用和经济的滤料。

　　3.含尘气体特性

　　气体是否具有易燃易爆、腐蚀性、粘黏性、含水分等特性。

　　4.排放要求

　　布袋除尘器的出口含尘浓度必须满足国家、行业和地方规定的排放标准，这是设计和选用布袋除尘器的基本原则。